Fabbrica e produzione
Le prestazioni della pompa per vuoto dipendono direttamente dalla precisione di produzione dei componenti, dal bilanciamento del rotore, dall'allineamento strutturale, dall'assenza di-difetti di tenuta e dalla rigorosa convalida delle prestazioni finali.
Il nostro processo di produzione copre ogni fase critica-dalla preparazione delle materie prime e dalla lavorazione CNC all'ispezione dimensionale, al bilanciamento dinamico, all'assemblaggio di precisione e ai test del vuoto multi-punto. Applicando severi controlli di qualità in ogni fase di produzione, i potenziali difetti vengono eliminati molto prima della spedizione.
Infrastruttura di elaborazione, ispezione e test
La nostra struttura gestisce 92 set di apparecchiature di lavorazione, tra cui 30 macchine importate ad alta-precisione e un centro di lavoro dedicato con pompe per vuoto a vite a secco con 32 unità di lavorazione CNC Mazak.
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Categoria dell'attrezzatura |
Dettagli su attrezzature e strutture |
Funzione di produzione |
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Lavorazione di precisione |
92 unità totali 30 macchine di lavorazione importate 32 centri di lavoro Mazak |
Fabbricazione di componenti e fresatura di precisione |
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Ispezione di qualità e test sui materiali |
Attrezzatura per la misurazione delle coordinate CMM Banchi di prova fisici e di trazione |
Controllo dimensionale e validazione dei materiali |
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Bilanciamento del rotore |
Laboratorio di Equilibrio Dinamico |
Controllo dello squilibrio dinamico e delle vibrazioni |
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Assemblaggio e collaudo |
Pulire gli alloggiamenti di assemblaggio Banchi di prova dedicati per il vuoto |
Integrazione di sistema e verifica delle prestazioni |
Processo di produzione-passo-passo
Preparazione dei componenti
Le materie prime e le parti fuse vengono ispezionate per verificarne l'integrità strutturale, la resistenza alla trazione e la composizione chimica prima di entrare in produzione.
Lavorazione di precisione
Gli alloggiamenti delle pompe, gli alberi, i rotori e i coperchi terminali vengono lavorati utilizzando centri di lavoro CNC Mazak orizzontali e a 5 assi per mantenere stretti giochi meccanici.
Controllo dimensionale (CMM)
Le parti lavorate vengono sottoposte ai controlli della macchina di misura a coordinate (CMM) per verificare le tolleranze geometriche e le finiture superficiali prima dell'assemblaggio.
Bilanciamento dinamico
Le parti in rotazione continua (come rotori e alberi) vengono bilanciate in un laboratorio specializzato di equilibratura dinamica per prevenire vibrazioni operative, usura dei cuscinetti e affaticamento meccanico.
Assemblaggio di precisione
Alloggiamenti, cuscinetti, rotori, palette, ingranaggi di sincronizzazione e guarnizioni sono allineati e integrati secondo esatte specifiche CAD in aree di assemblaggio dedicate.
Esecuzione operativa-In ispezione
Le pompe assemblate vengono sottoposte a controlli di rodaggio preliminari-per verificare la fluidità della rotazione, l'integrità delle guarnizioni e la circolazione della lubrificazione.
Test delle prestazioni del vuoto
Le pompe completate vengono montate su banchi di prova dedicati per misurare i livelli di vuoto finali, le velocità di pompaggio, la stabilità della pressione e la distribuzione termica.
Ispezione finale e imballaggio
Ogni unità supera un controllo di qualità a più punti-, un trattamento anti-corrosione e un imballaggio protettivo per l'esportazione-prima della spedizione.
Controlli di produzione specializzati per tipo di pompa
Pompe per vuoto rotative a palette
Le unità a palette rotanti si basano su un rotore eccentrico che scorre all'interno di una camera di pompaggio-alesata di precisione.
Fattori critici: spazi tra le fessure delle palette, eccentricità del rotore, sagomatura dei bordi delle palette e gestione dell'espansione termica.
Sequenza del processo: Preparazione dei componenti - Lavorazione CNC - Ispezione CMM - Sotto-assemblaggio - Esecuzione operativa-in - Test del vuoto - Ispezione finale della spedizione.
Pompe per vuoto Roots
Le pompe Roots utilizzano due rotori sincronizzati, senza-contatto, che ruotano all'interno di una camera a doppio-lobo.
Fattori critici: geometria del profilo del rotore, allineamento dell'albero, sincronizzazione degli ingranaggi, equilibrio dinamico e giochi delle punte senza-contatto.
Specifiche tecniche e parametri di selezione
Per valutare la configurazione della pompa per vuoto ideale per il tuo processo industriale, fornisci i seguenti parametri operativi:
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Requisito dei parametri |
Descrizione e ambito tecnico |
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Obiettivo del vuoto finale |
Pressione base richiesta (Pa/mbar) |
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Velocità di pompaggio richiesta |
Portata volumetrica del sistema (m³/h o L/s) |
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Composizione del gas di processo |
Caratteristiche del fluido (aria secca, vapori corrosivi, umidità, contenuto di solventi, particolato) |
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Ciclo di lavoro |
Funzionamento continuo (24 ore su 24, 7 giorni su 7) e funzionamento intermittente |
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Specifiche elettriche |
Tensione del motore, frequenza (Hz), fase e classificazioni antideflagranti-(ad es. ATEX/IECEx) |
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Collegamenti portuali |
Standard delle flange di ingresso e uscita (ISO-K, CF, KF, NPT) |
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Industria delle applicazioni |
Lavorazione chimica, produzione di batterie, rivestimento-di pellicole sottili, trattamento superficiale o attività di ricerca e sviluppo |
Prova e verifica della produzione in loco-
Gli acquirenti industriali e i partner OEM possono esaminare la documentazione di produzione verificabile e le prove visive in tutte le fasi di produzione:
Centro di lavoro CNC
Operazioni di lavorazione in tempo reale-di alloggiamenti e rotori di pompe su apparecchiature multiasse-Mazak.
01
Laboratorio di ispezione CMM
Rapporti di misurazione dimensionale e configurazioni di ispezione coordinata.
02
Impianto di bilanciamento dinamico
File di registro di output dei dati di bilanciamento per i singoli gruppi rotore.
03
Linee di assemblaggio pulite
Filmati di assemblaggio-in tempo reale che mostrano i controlli delle tolleranze e i raccordi di tenuta.
04
Baia di test del vuoto
Letture del manometro in tempo reale che mostrano la pressione massima raggiunta durante le corse di resistenza.
05