Pompa per vuoto rotativa a palette industriale con trasmissione a cinghia

La pompa per vuoto rotativa a palette industriale con trasmissione a cinghia è una pompa per vuoto-con tenuta a olio progettata per lavorazioni industriali-pesanti, integrazione di macchinari OEM e sistemi di vuoto centralizzati o autonomi.
La pompa utilizza un meccanismo di compressione a palette rotanti per aspirare, comprimere e scaricare continuamente il gas. Il sistema di trasmissione a cinghia-e-puleggia separa la camera della pompa dal motore elettrico, offrendo flessibilità di configurazione del motore, velocità operative personalizzate e accesso diretto ai componenti di azionamento per l'ispezione e la manutenzione di routine.

Macchine per l'imballaggio sottovuoto:Linee di termoformatura, sigillatura di camere e sigillatura di vassoi.
Formatura sottovuoto e termoformatura:Pannelli interni automobilistici, imballaggi in plastica e stampi industriali.
Bloccaggio del vuoto CNC:Fresatrici per la lavorazione del legno, tavole a matrice e bloccaggio di lamiere non-porose.
Sollevamento con vuoto e movimentazione di materiali:Movimentazione del vetro, trasferimento della lamiera e robotica automatizzata.
Carta e attrezzature per la stampa:Mettifoglio, sistemi di rilegatura e macchine per la trasformazione della carta.
Lavorazione alimentare e chimica:Essiccazione sotto vuoto, degasaggio, concentrazione e deaerazione.
Macchinari per la lavorazione della plastica:Degasaggio estrusore e caricamento tramoggia.
Impianti di Aspirazione Centrale Industriale:Reti di aspirazione di servizi pubblici-a livello di fabbrica.
Macchinari personalizzati OEM:Pacchetti sottovuoto su misura realizzati secondo specifiche tecniche-di terze parti.

Confezionamento sottovuoto
La velocità di pompaggio deve essere adattata al volume della camera, al tempo di evacuazione previsto e alle velocità del ciclo di produzione. Le evacuazioni a ciclo breve-ripetuto impongono carichi meccanici diversi sulla pompa rispetto alle applicazioni di vuoto continue.
Bloccaggio del vuoto CNC
La scelta deve tenere conto delle perdite totali dell'attrezzatura, della porosità del materiale e della forza di tenuta richiesta. La sola velocità di pompaggio nominale non garantisce le prestazioni di tenuta; lo spostamento costante alla pressione di esercizio è fondamentale.
Formatura sotto vuoto
La capacità della pompa richiesta dipende dal volume totale della camera dello stampo, dal tempo di formatura previsto, dalla profondità del vuoto e dalla cadenza di produzione.
Sollevamento a vuoto
I sistemi di sollevamento a vuoto richiedono uno spostamento sufficiente per compensare le perdite della guarnizione perimetrale su superfici ruvide. Garantire un margine di sicurezza conforme agli standard locali di sicurezza sul lavoro (come OSHA o ASME B30.20).
Essiccazione e degasaggio sotto vuoto
L'umidità e i vapori condensabili degradano direttamente l'olio per vuoto e riducono le prestazioni. È necessario analizzare la temperatura operativa del processo, il carico di vapore e la pressione target per selezionare il tipo di olio, il gas ballast o la configurazione di intrappolamento dei vapori corretti.
Polveri e processi contaminati
I processi che generano particolato, polvere di legno o aerosol richiedono un filtraggio dell'ingresso ad alta-efficienza per impedire l'ingresso di particolato, che accelera l'usura meccanica interna e il degrado dell'olio.

Trasmissione a cinghia flessibile-
La separazione dell'albero motore dal rotore della pompa tramite pulegge e cinghie offre vantaggi tecnici specifici.
Compressione a palette rotanti-per impieghi gravosi
Un rotore montato eccentricamente contenente alette scorrevoli di precisione crea camere in continua espansione e contrazione.
Gestione ottimizzata dell'olio
L'olio per vuoto svolge tre funzioni critiche: sigillare i giochi interni, lubrificare i componenti mobili e dissipare il calore. Il sistema può essere configurato con lubrificanti sintetici, eliminatori di nebbia d'olio di scarico e linee di ritorno dell'olio per cicli di lavoro gravosi.
Prestazioni del ciclo di lavoro industriale
Progettato per un servizio continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, se utilizzato entro gli intervalli di pressione del vuoto designati. Il dimensionamento deve tenere conto dell'equilibrio termico, della temperatura operativa ambientale e della portata del gas per garantire una lunga durata.

Calcolare i requisiti di spostamento del sistema:Stabilire il volume totale della camera, la pressione target, la pressione iniziale e il tempo di evacuazione target.
Tenere conto delle-perdite e dei carichi di gas:Aggiungere i carichi continui di gas di processo, i tassi di generazione di vapore e le perdite totali della tenuta meccanica al tasso di spostamento target.
Determinare il ciclo di lavoro: SSpecificare se il ciclo prevede cicli ad alta-frequenza (ad esempio, macchine confezionatrici a 10 cicli/minuto) o vuoto di mantenimento continuo.
Identificazione dei vapori e dei contaminanti del processo:Selezionare le impostazioni appropriate del gas ballast, dei separatori di liquido in ingresso o dei filtri antipolvere se sono presenti acqua, solventi o detriti.
Verificare gli standard elettrici e regionali:Confermare la tensione della linea di destinazione, la frequenza operativa (50/60 Hz), i requisiti-antideflagranti (ATEX/UL) e le classi di efficienza del motore.

Lavorazione di precisione
Le parti interne critiche-tra cui l'alloggiamento della pompa, il corpo del rotore, i perni dell'albero e le fessure delle palette-vengono lavorate utilizzando apparecchiature CNC ad alta-precisione per mantenere le tolleranze micrometriche.
Assemblaggio del rotore e bilanciamento dinamico
I rotori sono sottoposti a bilanciamento dinamico per ridurre le vibrazioni e il rumore operativo. Le alette sono di peso corrispondente-e ispezionate per garantire un gioco di scorrimento regolare all'interno dei canali dell'alloggiamento.
Allineamento della trasmissione
Durante l'assemblaggio in fabbrica, la complanarità delle pulegge viene verificata con strumenti di allineamento laser. Il tensionamento della cinghia è calibrato sui valori di coppia di fabbrica per evitare un carico prematuro sui cuscinetti dell'albero della pompa e del motore.
Procedure di test in fabbrica
Ogni unità di produzione è sottoposta a controlli di qualità pre-spedizione completi:
Test di tenuta dell'elio: le guarnizioni e i giunti dell'alloggiamento vengono controllati-sotto pressione.
Verifica finale della pressione: i limiti del vuoto vengono verificati con set di manometri calibrati.
Corsa all'equilibrio termico: prova continua di 2 ore per monitorare l'aumento della temperatura, i livelli di vibrazione e le emissioni di rumore.
Conformità elettrica: la resistenza di isolamento e l'assorbimento di corrente del motore sotto carico vengono misurati e registrati.

Modelli CAD/STEP:File CAD 3D nativi disponibili su richiesta per la pianificazione dello spazio e l'integrazione del design.
Configurazioni motore personalizzate:Motori a prova di esplosione- (ATEX/C1D2), ad alta-efficienza (IE3/IE4) e con custodia personalizzata (IP55/IP65).
Etichettatura e imballaggio privati:Corrispondenza dei colori OEM, targhette personalizzate e imballaggi in compensato rinforzato per l'esportazione-conforme agli standard ISPM 15.
Documentazione sulla qualità:Rapporti di test di accettazione in fabbrica (FAT), certificazioni dei materiali e dichiarazioni CE forniti con la spedizione.

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