Pompa per vuoto ad azionamento diretto collegata a flangia

Pompaggio per vuoto compatto a trasmissione diretta per apparecchiature industriali, sistemi per vuoto e applicazioni OEM che richiedono una connessione a flangia definita e prestazioni di vuoto controllate.
La selezione della pompa deve essere basata sui requisiti operativi effettivi del sistema. La velocità di pompaggio, la pressione finale, le dimensioni della flangia, il gas di processo, il carico di vapore, il servizio operativo, la configurazione del motore e le dimensioni di installazione influiscono tutti sull'idoneità della pompa.

La pompa per vuoto a trasmissione diretta con collegamento a flangia integra una configurazione del motore ad azionamento diretto con un'interfaccia a flangia per vuoto standardizzata (come ISO-KF, ISO-K o CF) per il collegamento diretto a camere a vuoto, tubazioni, collettori e apparecchiature di processo.
Collegando il motore direttamente al meccanismo della pompa senza trasmissione a cinghia, questo design compatto riduce al minimo i componenti meccanici e semplifica l'installazione in layout di apparecchiature con spazio limitato.

Evacuazione della camera a vuoto
Evacua l'aria e i gas compatibili dalle camere a vuoto prima delle operazioni di test, lavorazione, rivestimento o essiccazione.
Essiccazione sotto vuoto e forni
Fornisce condizioni di vuoto stabili per sistemi di essiccazione e forni a vuoto industriali quando i carichi di vapore e le temperature di esercizio corrispondono alle specifiche della pompa.
Confezionamento sottovuoto
Si integra nelle macchine confezionatrici per rimuovere l'aria dalle camere o dalle confezioni prima della sigillatura.
Degasaggio del materiale
Rimuove i gas intrappolati o disciolti da materiali liquidi o solidi durante la lavorazione sotto vuoto.
Sistemi di vuoto da laboratorio
Genera vuoto meccanico per camere di laboratorio, apparecchiature di test, concentratori e apparecchiature analitiche.
Attrezzature OEM industriali
Fornisce una generazione di vuoto affidabile per i produttori di apparecchiature originali (OEM) che richiedono connessioni flangiate standard, configurazioni di motori personalizzate e funzionalità di funzionamento continuo.

Assemblaggio a trasmissione diretta
Elimina i componenti di trasmissione a cinghia per ridurre l'usura, diminuire la complessità meccanica e fornire un ingombro complessivo di installazione compatto.
Interfaccia flangiata standardizzata
Presenta interfacce di connessione progettate (ISO-KF, ISO-K, CF) che garantiscono prestazioni di tenuta affidabili e una rapida integrazione con l'hardware per vuoto standard.
Prestazioni di vuoto bilanciate
Allinea la velocità di pompaggio nominale con la capacità di pressione massima per garantire un'evacuazione efficiente del gas in condizioni realistiche del sistema.
Gestione dei vapori tramite gas ballast
Include opzioni di zavorra del gas per impedire ai vapori condensabili di contaminare la fornitura di olio interna durante le operazioni con elevato contenuto di vapore-.
Sistema di lubrificazione ingegnerizzato
Utilizza oli per vuoto specializzati per fornire tenuta interna, raffreddamento e lubrificazione durante cicli operativi continui.

Definire il livello di vuoto richiesto:Determinare la pressione operativa del processo e confrontarla con la pressione nominale finale della pompa. Considerare le perdite del sistema, il degassamento e il carico del gas di processo.
Calcolare la velocità di pompaggio effettiva:Tenere conto del volume della camera, del tempo di evacuazione previsto e delle perdite di conduttanza attraverso le tubazioni e le valvole di collegamento.
Verificare l'interfaccia della flangia:Corrisponde alle specifiche della linea del vuoto esistente, inclusi gli standard della flangia (ISO-KF, ISO-K, CF), il diametro nominale, il metodo di tenuta e lo spazio fisico.
Conferma compatibilità elettrica:Verificare la potenza del motore, la tensione, la frequenza di alimentazione (50 Hz/60 Hz), il conteggio delle fasi e i requisiti di certificazione locale (CE/UL).
Valutare il contenuto di gas e vapori:Verificare la presenza di vapore acqueo, residui di solvente, elementi corrosivi o particelle. Garantire la corretta configurazione del gas ballast e dell'olio.
Determinare il servizio operativo:Specificare cicli di lavoro intermittenti, periodici o continui 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per garantire una corretta gestione termica e una corretta pianificazione della manutenzione.

Ispezione dei componenti:Controlli precisi delle dimensioni e dei materiali su alloggiamenti, rotori, alberi, sedi dei cuscinetti e superfici delle flange.
Lavorazione di precisione:Bilanciamento dinamico dei componenti rotanti per ridurre al minimo le vibrazioni operative, il rumore meccanico e l'usura delle guarnizioni.
Verifica della flangia e della tenuta:Testare la geometria della superficie della flangia e le guarnizioni in elastomero/metallo per garantire l'integrità-senza perdite.
Test delle prestazioni del vuoto:Test di fabbrica al 100% per pressione massima, velocità di pompaggio, temperatura di esercizio e tenuta al gas.
Controlli di sicurezza elettrica:Test del motore per tolleranza di tensione, bilanciamento di fase, consumo energetico e limiti termici prima della spedizione.

Pacchetto di documentazione standard
Scheda tecnica del prodotto e curve prestazionali della velocità di pompaggio
Disegni CAD dimensionali 2D/3D
Manuali di installazione, uso e manutenzione
Schemi elettrici del motore e certificati di ispezione di fabbrica
Elenco di controllo delle informazioni sulla richiesta di offerta
Quando si richiede un preventivo o si valuta l'approvvigionamento OEM, si prega di fornire:
Velocità di pompaggio richiesta e pressione operativa target
Volume della camera a vuoto e tempo di evacuazione richiesto
Standard della flangia di ingresso (ISO-KF, ISO-K, CF) e dimensione nominale
Composizione del gas di processo (aria, azoto, vapore acqueo, solventi)
Specifiche dell'alimentazione elettrica (tensione, 50 Hz o 60 Hz, monofase/trifase)
Ciclo di lavoro operativo e quantità richiesta

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